Αλκαλικές βάρκες κραμάτων μετάλλων Tzm δίσκων κραμάτων μολυβδαίνιου πλύσης υλικές TZM που ενώνουν στενά τη βάρκα καρφώματος βαρκών

Δίσκος κραμάτων μολυβδαίνιου TZM

1. Περιγραφή του δίσκου κραμάτων μολυβδαίνιου TZM:

Το κράμα TZM έχει την υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση, το υψηλής αντοχής, υψηλό σημείο τήξης, τον υψηλό ελαστικό συντελεστή, το μικρό γραμμικό συντελεστή επέκτασης, την ισχυρή αντίσταση διάβρωσης και την καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, έτσι χρησιμοποιείται ευρέως στις διάφορες εφαρμογές. Τα κράματα TZM επίσης συχνά προετοιμάζονται στο δίσκο για την παραγωγή της σκόνης μολυβδαίνιου. Η σκόνη μολυβδαίνιου πρέπει να παραχθεί σε ένα υψηλής θερμοκρασίας περιβάλλον επάνω από 1000°C. Η βάρκα που περιέχει τη σκόνη μολυβδαίνιου πρέπει να είναι ανθεκτική σε υψηλής θερμοκρασίας και να παραμορφωθεί όχι εύκολα, και καμία αντίδραση οξείδωσης δεν θα εμφανιστεί σε υψηλής θερμοκρασίας, με συνέπεια τις ακαθαρσίες και μείωση της αγνότητας της σκόνης μολυβδαίνιου. Το κράμα TZM όχι μόνο καλύπτει τις ανωτέρω απαιτήσεις, αλλά και η δύναμη της σκόνης μολυβδαίνιου που προετοιμάζεται από το κράμα βελτιώνεται σε κάποιο βαθμό, και η σύνθεση ακαθαρσιών της σκόνης μολυβδαίνιου δεν αυξάνεται. Τα κράματα τιτάνιο-ζιρκόνιο-μολυβδαίνιου γίνονται στις βάρκες, συνήθως από έναν συνδυασμό σφράγισης και ένωσης.

2. Μέγεθος του δίσκου κραμάτων μολυβδαίνιου TZM:

Ο δίσκος TZM περιλαμβάνει γενικά τον καρφωμένο δίσκο, ενώνοντας στενά δίσκος, που διπλώνει το δίσκο, και τις βάρκες σφράγισης. Γενικά, δεν υπάρχει κανένα σταθερό μέγεθος, και όλοι προσαρμόζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίων του πελάτη.

3. Απόδοση του δίσκου κραμάτων μολυβδαίνιου TZM:

4. Βήματα παραγωγής του δίσκου κραμάτων μολυβδαίνιου TZM:

1). Λάβετε το πιάτο κραμάτων TZM με την κενή μέθοδο οσμηρών φούρνων ή κονιοποιήστε τη μέθοδο μεταλλουργίας, στην οποία η διαμορφώνοντας θερμοκρασία της βάρκας κραμάτων είναι 600 ℃, και η μέθοδος θέρμανσης είναι ισόθερμη διαμόρφωση, δηλ., μια θερμική αντίσταση τίθεται στη φόρμα, και ο κενός κάτοχος επιλέγεται με τη χαμηλή θερμική αγωγιμότητα. υλικά για να μειώσει τη μεταφορά θερμότητας μεταξύ του πιάτου και του αέρα, έτσι ώστε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, η θερμοκρασία του κράματος και η φόρμα μπορούν να ισορροπηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο σε 600 °C

2). Επιλέξτε τη διαδικασία συγκόλλησης συγκόλλησης τόξων αργού βολφραμίου (TIG) για να ενώσετε στενά το κράμα TZM, όταν το ρεύμα συγκόλλησης είναι 210A, η ταχύτητα συγκόλλησης είναι 4mm/s, και η ροή αερίου αργού είναι 8-12L/min, η συγκόλληση κραμάτων είναι το καλύτερο

3). Δεδομένου ότι το κράμα TZM θα οξειδώσει σε υψηλής θερμοκρασίας, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί anti-oxidation η επεξεργασία κατά την επεξεργασία του κράματος. Σε 0~400℃, το ποσοστό οξείδωσης του κράματος είναι αργό, και εξατμισμένο MoO2 θα διαμορφωθεί στην επιφάνεια. Σε 400~750℃, το κράμα θα οξειδωθεί γρήγορα, και πτητικό MoO3 θα διαμορφωθεί στην επιφάνεια. Σε 800-10000°C, η ποιότητα κραμάτων μειώνεται σημαντικά, το οποίο προκαλείται από την εξάτμιση MnO3.

Θέλετε να ξέρετε περισσότερων για τα προϊόντα μας;