Διάτρηση 99,06% τοπ επικεφαλής διάμετρος 20300mm κραμάτων μολυβδαίνιου TZM τοπ κεφάλι κραμάτων Tzm

Τοπ κεφάλι κραμάτων μολυβδαίνιου TZM για τη διάτρηση

1. Περιγραφή του τοπ κεφαλιού κραμάτων μολυβδαίνιου TZM για τη διάτρηση:

Το κεφάλι mandrel για το χωρίς συγκόλληση σωλήνα χάλυβα διαμορφώνεται του τοπ κεφαλιού μολυβδαίνιου, ενός κράματος του μολυβδαίνιου, του τιτανίου, του ζιρκονίου, και του άνθρακα.

Το βούλωμα κραμάτων μολυβδαίνιου αποτελείται από τη σκόνη FMo-1 μολυβδαίνιου την πρώτη ύλη που προστίθεται με τα υλικά σπάνια γαίας, και υποβάλλεται σε επεξεργασία μέσω της μίξης, της διαμόρφωσης, της επεξεργασίας μορφής, των υψηλής θερμοκρασίας συμπυκνώνοντας και άλλων διαδικασιών. Το τελειωμένο στοιχείο έχει μια πυκνότητα 9.4g/cm3.

2. Μέγεθος του τοπ κεφαλιού κραμάτων μολυβδαίνιου TZM για τη διάτρηση:

Προδιαγραφή διαμέτρων: Φ20-300mm,

και μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία ειδικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίων.

3. Χημικό περιεχόμενο του τοπ κεφαλιού κραμάτων μολυβδαίνιου TZM για τη διάτρηση:

4. Χαρακτηριστικό του τοπ κεφαλιού κραμάτων μολυβδαίνιου TZM για τη διάτρηση:

Καλύτερη αντίσταση ερπυσμού.

Υψηλότερη recrystallization θερμοκρασία.

Καλύτερη υψηλής θερμοκρασίας δύναμη.

Καλή εκτέλεση συγκόλλησης.

5. Βήματα παραγωγής του τοπ κεφαλιού κραμάτων μολυβδαίνιου TZM για τη διάτρηση:

Το βούλωμα μολυβδαίνιου έχει μια μακριά ζωή υπηρεσιών, μια σύντομη διαδικασία, τη λιγότερα κατανάλωση και το χαμηλότερο κόστος. Μεταξύ τους, η κατανάλωση πρώτων υλών μπορεί να μειωθεί από 40%, και η κατανάλωση ισχύος μπορεί να μειωθεί από το χαμηλότερο κόστος 90%. 30%. Η παραγωγή μεταλλουργίας σκονών των βουλωμάτων είναι μια νέα διαδικασία που είναι πολύ γρηγορότερη και πιό οικονομική.

Πρώτη ύλη:
Η βασική σκόνη υιοθετεί Ren 101 σκόνη και FM. Μια σκόνη 01. Το πηγούνι και το ζιρκόνιο προστίθενται ως υδρίδια. Ο άνθρακας προστίθεται ως καθαρό στοιχείο (ο Μαύρος άνθρακα).

Μίγμα:
Με την προϋπόθεση ότι το ποσοστό των συστατικών είναι κατάλληλο, η ομοιόμορφη μίξη είναι το κλειδί για να εξασφαλίσει τη σύνθεση και την απόδοση του κράματος. Προκειμένου να ληφθούν τα πιό ομοιόμορφα συστατικά, μια μέθοδος μίξης που συνδυάζει το κουτάλι που αναμιγνύει, μίξη κόσκινων και μηχανική μίξη χρησιμοποιείται. Ο Μαύρος άνθρακα είναι εύκολο να διαμορφωθεί μια μικρή ομάδα. Πριν από τη μηχανική μίξη, το υδρογονωμένο ζιρκόνιο, το υδρογονωμένο ζιρκόνιο, ο Μαύρος άνθρακα και μια σκόνη μολυβδαίνιου μικρού ποσού πρέπει να αναμιχθούν ομοιόμορφα με ένα κόσκινο. Κατόπιν χυμένος σε ένα λικνίζοντας τύμπανο μίξης. Μηχανική μίξη για 8-24 ώρες.

Διαμόρφωση:
Οι μικτές πρώτες ύλες τίθενται στο μανίκι λατέξ. Μετά από tamping και την ήττα ομοιόμορφα με μια ράβδο χάλυβα, η υδροστατική συμπίεση πραγματοποιείται. Η πίεση σχηματοποίησης είναι 2 τόνοι/τ.εκ. Η γραμμική διακένωση του σώματος σκονών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματοποίησης είναι 16-22%.

Κενή συμπύκνωση:
Η συμπύκνωση πραγματοποιείται σε έναν κενό ενδιάμεσο φούρνο επαγωγής συχνότητας. Εκτιμημένη φούρνος δύναμη 100 αλδεΰδη. Συχνότητα 3000 Hz. Κάθε φούρνος μπορεί να κρατήσει 110 κλ των καταλυμάτων κραμάτων. Ένας φούρνος μπορεί να παραχθεί κάθε 24 ώρες. Η επιφάνεια του συμπυκνωμένου φραγμού κραμάτων είναι ομαλό και αργυροειδές λευκό. Η ακτινωτή και αξονική διακένωση της πράσινης συμφωνίας κατά τη διάρκεια της συμπύκνωσης είναι 9-13%.